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輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求

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1、鋼管補口施工總要求
  補口前必須對補口部位進行清理.將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理,表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規定的Sa2.5~Sa3.0級?蛇x用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理.坡角其端部進行坡口處理.坡角不大于30度 .然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。防腐熱縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應停止施工。
2、 施工后的質量檢驗
  2.1 防腐熱縮帶或纏繞帶的質量檢驗補口外觀應逐個檢查,防腐熱縮帶或纏繞帶表面應光滑平整 無皺折 無氣泡.兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密.無空隙.表面沒有碳化現象。熱縮帶周向應有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應用火花檢漏儀逐個進行針孔檢查.檢漏電壓15Kv。如出現針孔.應重新補口。防腐熱縮帶的粘接力應符合要求.在管體溫度25左右5度時的剝離強度應不小于50N/cm
  2.2 防腐涂料(底漆)的質量檢驗   防腐涂料 (底漆)的質量主要是漏點檢測,在涂層完全固化且冷卻至環境溫度下.對每個補口進行檢測。用火花檢測儀器.檢測電壓:普通級2Kv,加強級2.5Kv,測試頭在接觸涂層時.以大約0.2m/s的速度移動。

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